English

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: IATF 16949 സർട്ടിഫൈഡ് സൊല്യൂഷൻസ്

12+ വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള ഒരു മുൻനിര ചൈനീസ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, കിംഗ്റൺ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയത്ഇഷ്ടാനുസൃത അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിനായി. ഞങ്ങൾ സമ്പൂർണ്ണ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നുപൂപ്പൽ ഡിസൈൻto കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ്ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും. IATF 16949 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ, എഞ്ചിൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന ഘടകങ്ങളുള്ള ആഗോള ടയർ 1 വിതരണക്കാരെ ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ± 0.02mm ടോളറൻസുകളും മികച്ച താപ ചാലകതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സവിശേഷത

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ / ശേഷി

മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ

ADC12, A380, A360, A356,ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ശ്രേണി

280T മുതൽ 850T വരെ (കോൾഡ് ചേമ്പറുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്)

ടോളറൻസ് ക്ലാസ്

ISO 2768-m, കൃത്യത ±0.02mm വരെ

സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

ഉപരിതല ചികിത്സ

അനോഡൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ്, ഇ-കോട്ടിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

വാർഷിക ശേഷി

3,000+ ടൺ അലുമിനിയം ഘടകങ്ങൾ

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനിലെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള 3 പ്രധാന നുറുങ്ങുകൾ

  1. ഭിത്തിയുടെ കനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഏകീകൃത ഭിത്തികൾ (2.5mm - 4mm) ലക്ഷ്യം വയ്ക്കുക.
  2. ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളുകൾ ചേർക്കുക:ഭാഗികമായി പുറംതള്ളൽ സുഗമമാക്കുന്നതിനും പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുറഞ്ഞത് 1-2 ഡിഗ്രി താപനില ഉറപ്പാക്കുക.
  3. ഭാഗങ്ങൾ ഏകീകരിക്കുക:അസംബ്ലി ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

കിംഗ്റൺ പ്രോസസ് ഫ്ലോ:

1. ഡി.എഫ്.എം (നിർമ്മാണക്ഷമതയ്ക്കുള്ള രൂപകൽപ്പന)

ഉൽപ്പന്ന ഘടന, ഗേറ്റ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് DFM (ഡിസൈൻ ഫോർ മാനുഫാക്ചറബിലിറ്റി) അവലോകനം ചെയ്യുക; ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക, മോൾഡ് ട്രയൽ വാലിഡേഷൻ നടത്തുക.

2. ടൂളിംഗ് (ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ & മാനുഫാക്ചറിംഗ്)

കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ടൂളിംഗ്, അതിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ട്രയൽ വാലിഡേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത DFM ഡിസൈനിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഈ ഘട്ടം നടപ്പിലാക്കുന്നത്.

3. കാസ്റ്റിംഗ് (ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്)

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ദ്രുത ഫില്ലിംഗിലും ഉരുകിയ ലോഹം ഉപകരണ അറയിലേക്ക് കുത്തിവച്ച് ഉൽപ്പന്ന ശൂന്യത നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
4. സിഎൻസി
കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, ബ്ലാങ്കിന് ഒരു നിശ്ചിത മാന വ്യതിയാനവും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉണ്ടാകും, അതിനാൽ 2D ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ കൃത്യമായ അളവുകൾ, ആകൃതി, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിന് CNC മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ഈ ഘട്ടം.

5. ക്യുസി (ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും അന്തിമ പരിശോധനയും)

CMM ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന, രൂപ പരിശോധന, മെറ്റീരിയൽ, പ്രകടന പരിശോധന എന്നിവയുൾപ്പെടെ പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ QC (ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം) നടപ്പിലാക്കുക; കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

കിംഗ്‌റണിന്റെ പ്രധാന ഉപഭോക്താക്കൾ:

എച്ച്ജിടെക്പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾക്കായുള്ള കമ്പനി

ഇസഡ്എഫ് ഫ്രീഡ്രിഷ്ഷാഫെൻ എജിഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക്

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-16-2026
തിരയാൻ എന്റർ അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ അടയ്ക്കാൻ ESC അമർത്തുക.